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哪些因素能够影响到测力SICK传感器的稳定性

2019/8/29  阅读(89)

    哪些因素能够影响到测力SICK传感器的稳定性
    SICK传感器不稳定输出的信号就会有误,给使用者带来不便,因此,要提高稳定性就要从源头开始控制,掌握影响稳定性的基本因素,尽力避免影响,然而影响测力传感器稳定性的因素有很多,具体都有哪些呢?这就是我们今天要讲的重点了,下面一起来看看。
    (1)SICK传感器的结构,这和结构有什么紧密关联呢?首先我们要知道传感器的弹性元件、外壳、膜片以及上压头、下压垫的设计,要保证受载后在结构上不产生性能波动,或性能波动很小,这就要在设计的时候,尽量做到应变区受力单一了,应力均匀一致,贴片部位可以是平面,因此在结构上,就要保证一定抗偏心载荷的能力,安装远离应变区,测量时应避免载荷支承点的位移。尽管测力传感器属于装配制造产品,但为了保证具有较佳技术性能和长期稳定性,尽可能将它设计成一个整体结构。
    (2)电阻应变计应具有较佳性能,要求灵敏系数稳定性好,热输出小,机械滞后和蠕变小,应变量为1000×10-6时疲劳寿命可达108,电阻值偏差小,批次质量均一性好等。应变粘结剂应具有粘结强度大,抗剪强度高;弹性模量较大且稳定;电绝缘性能好;具有与弹性元件相同或相近的热膨胀系数;蠕变和滞后小;固化时胶层体积收缩小等。粘贴电阻应变计时一定要严格控制胶层厚度,因为粘结强度随胶层厚度的增加而降低。
    (3)弹性元件的金属材料,可不要小瞧它,它对测力传感器的综合性能和长期稳定性起关键作用。所以应选择强度极限和弹性极限高,弹性模量的时间、温度稳定性好,弹性滞后小,机械加工和热处理产生的残余应力小的材料。有资料表明:只要材料淬火后的塑性好,它在机械加工和热处理后的残余应力就小。还要特别重视弹性模量随时间的稳定性,要求在测力传感器使用寿命期间内材料的弹性模具不发生变化。
    (4)弹性元件在机械加工过程中,由于表面变形的不均匀产生较大的残余应力,切削用量越大,残余应力就越大,磨削加工产生的残余应力大。因此应制订合理的加工工艺和规定适当的切削用量。弹性元件在热处理过程中,由于冷却温度不均匀和金属材料相变等原因,在芯部和表层产生方向不同的残余应力,其芯部为拉应力,表层为压应力。必须通过回火处理工艺,在其内部产生方向相反的应力,与残余应力相互抵消,减少残余应力的影响。
    测试材料拉力范围的不同,决定了所使用电子拉力机传感器的不同,也就决定了电子拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般橡胶生产厂家,拉力范围在200公斤。
    因此一般选用单柱式电子拉力机的比较多。 与单柱式电子拉力机相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如500公斤或以上。用在金属材料试验多。速度0.01~500 mm/min左右。
    1.试验行程的问题
    拉力传感器价格
    根据橡胶的需要测试的性能和要求,行程在600-1000mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。
    2.电子拉力机引标准配置问题
    智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。 如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。
    3.电子拉力机输出结果
    SICK传感器试验结果输出结果可任意设置:力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出力值,平均值,小值三项。
    SICK传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)与检出功能,并使之按照一定规律转换成与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换,一切准确的测试与控制都将无法实现。即使现代化的电子计算机,没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入,也将无法充分发挥其应有的作用。
    切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、与工件的接触和切削时切屑的状态及切削过程辨识等,而重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。
    对于机床的运行来讲,主要的传感检测目标有驱动系统、轴承与回转系统、温度的监测与控制及安全性等,其传感参数有机床的故障停机时间、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量



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